楊廣明，男,，1961年2月出生,，漢族，中共黨員,，大專學(xué)歷,，沈陽機(jī)床股份有限公司沈一車床廠數(shù)控車床加工產(chǎn)品線經(jīng)理，高級技師,。

“寶劍鋒從磨礪出,，梅花香自苦寒來”。楊廣明同志業(yè)精于勤,，被組合鏜床制造廠家譽(yù)為“身懷絕技的高人”,；妙手回春，是企業(yè)醫(yī)治設(shè)備疑難雜癥的“全科醫(yī)生”,。他執(zhí)著理想堅(jiān)守信念,，技術(shù)精湛常創(chuàng)常新，敢于擔(dān)當(dāng)無私奉獻(xiàn),，扎根基層,，深耕在生產(chǎn)第一線，一干就是三十七年,。他在企業(yè)老化設(shè)備技術(shù)攻關(guān)與改造,、進(jìn)口設(shè)備備件國產(chǎn)化替代，提升產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)效率等工作中,，建樹頗豐,，成績卓著。是遼寧首批大工匠,，是新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍中的杰出代表之一,。

一、工人“諸葛亮”,，智解難題當(dāng)仁不讓

1980年,，青春勃發(fā)的楊廣明進(jìn)入沈陽第一機(jī)床廠1號車間工作，開啟了維修鉗工的職業(yè)生涯,。工作中他不但勤勉盡責(zé),，而且對知識的憧憬如饑似渴，他利用業(yè)余時(shí)間認(rèn)真學(xué)習(xí),，注重將學(xué)到的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合,，技術(shù)水平突飛猛進(jìn)。1984年,，他研制的立式離心甩油機(jī),，能夠?qū)⒒煸阼F屑里的油料分離出來，油料得以重新回收使用,，大大減少浪費(fèi),，該項(xiàng)目先后獲得沈陽市、遼寧省及全國青工“五小智慧杯競賽一等獎”,。1986年,，動力十足的楊廣明再下一城，其研制的外圓磨滾壓刀具,，提高加工零件粗糙度近兩倍,，取消零件磨削工序，提高了生產(chǎn)效率,，該項(xiàng)目獲得沈陽市青工“五小智慧杯競賽三等獎”,。其中，“老化設(shè)備技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目”被沈陽市總工會授予“技術(shù)攻關(guān)優(yōu)秀成果獎”,。

2015年,，沈一車床廠開始研制BRT系列新產(chǎn)品,，其中溜板箱體,、滑板、臺尾體等主要部件的加工,，由于受操作者技能水平,、加工設(shè)備及工裝等因素的制約，只能采用單件萬能方式加工,，耗時(shí)費(fèi)力,，精度也無法得到有效保證,，廢品率高達(dá)30%，車間生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸,。楊廣明就此技術(shù)難題,，主動請纓帶領(lǐng)技術(shù)骨干，自行設(shè)計(jì)工裝圖紙,，整合車間資源僅用1個月的時(shí)間,，自行制造鉆序工裝21套、銑序工裝3套,，比外購工裝節(jié)省了10余萬元,。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，自制溜板箱體鉆序工裝的使用,，零件加工效率提高近3倍,；銑序工裝的使用，零件加工效率提高近40%,；臺尾體鉆序工裝的使用,，加工效率提高近3倍；自行改造的普通車床加工臺尾體孔徑,，代替粗鏜工序,，徹底解決廢品率高的問題，零件加工效率提高近3倍,。

2016年,，新產(chǎn)品BRT80床鞍原為外協(xié)加工，為節(jié)約生產(chǎn)資金,，縮短制造周期,，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)決定對BRT80床鞍進(jìn)行自制加工，經(jīng)過對加工車間所有設(shè)備的分析,，解決床鞍上導(dǎo)軌面淬火序成為收回床鞍全序加工的關(guān)鍵,，而車間現(xiàn)有三臺淬火機(jī)均為床身專用淬火機(jī)，無法對床鞍上導(dǎo)軌面淬火,。楊廣明帶領(lǐng)技術(shù)人員進(jìn)行分析,，找出最適合的設(shè)備進(jìn)行改造，制定具體實(shí)施方案,。他將閑置工裝進(jìn)行改造,，設(shè)計(jì)、自制床鞍淬火專用夾具一套,，針對現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)床鞍上導(dǎo)軌淬火感應(yīng)器一套,，經(jīng)試驗(yàn)加工床鞍滿足質(zhì)量和技術(shù)要求，成功實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)自制加工，全年節(jié)省外協(xié)成本118萬元,。

二,、設(shè)備“張仲景”，技藝精湛手到病除

2005年,，新購置的組合鏜床在開動不久后出現(xiàn)“怪病”,，加工兩三個零件，變速箱內(nèi)齒輪就“打齒”,，更換新齒輪后,，故障依然發(fā)生。制造廠家來到現(xiàn)場多次也無法找到病根,，嚴(yán)重制約生產(chǎn),。楊廣明看在眼里急在心上，他頂著巨大壓力,，對變速箱內(nèi)每個零件進(jìn)行測試,，將數(shù)據(jù)反復(fù)對比、分析,，最終找到原因是Ⅱ軸上的一個齒輪參數(shù)和材質(zhì)存在問題,，加工量加大時(shí)，齒輪移位,，造成“打齒”損壞,，楊廣明采取“改制40Cr變位齒輪”的方法迅速解決了這個連制造廠家都無法解決的問題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成,。組合鏜床制造廠家技術(shù)人員心服口服,，評價(jià)他是“身懷絕技的高人”。

床身加工關(guān)鍵工序的組合磨床由于老化嚴(yán)重,，磨頭及修整器已經(jīng)無法正常運(yùn)行,。原制造單位不承接該設(shè)備的維修改造工作，只有個別設(shè)備維修單位愿意承接,，但改造費(fèi)用報(bào)價(jià)近百萬元,，且維修周期在10個月左右，車間面臨停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),。楊廣明查閱大量技術(shù)資料,，結(jié)合多年積累的維修經(jīng)驗(yàn)，大膽嘗試將磨頭和修整器分解,，對磨損的10余個面全部采取人工刮配的方式來修復(fù),，并改造磨頭主軸密封方式，徹底解決了油,、水侵入問題,，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì),，經(jīng)過15天奮戰(zhàn),，讓設(shè)備再獲新生,，而且增加了加工2米和3米床身的性能，不但節(jié)省了改造費(fèi)用近百萬元,，同時(shí)還能每年節(jié)省3米床身外協(xié)加工費(fèi)用300余萬元,。

進(jìn)口設(shè)備維修周期一般在30天至90天，而且備件價(jià)格昂貴,，企業(yè)配置的科尼起重機(jī)維修備件是以歐元定價(jià),，日本大隈公司提供維修服務(wù)費(fèi)用為480元/小時(shí)。維修成本無法有效控制,，面對難題,，他急在心上，利用業(yè)余時(shí)間查閱大量技術(shù)資料,，分析對比技術(shù)參數(shù),，自己設(shè)計(jì)繪圖，對部分易損件進(jìn)行改造,，由于關(guān)鍵數(shù)據(jù)保密,，制造出來的零件很難達(dá)到技術(shù)要求，他采取對比法不斷試驗(yàn)改進(jìn),，最終將部分易損備件自制成功,，實(shí)現(xiàn)多種備件國產(chǎn)化替代，每年單項(xiàng)節(jié)省采購費(fèi)用100余萬元,。

多年來,，楊廣明在工作中深入思考、不斷探索,，使數(shù)十臺設(shè)備起死回生,，并對百余臺老化設(shè)備實(shí)施了項(xiàng)修及改造工作300余項(xiàng)，解決問題500余個,，攻破生產(chǎn)瓶頸30余處,。被譽(yù)為企業(yè)醫(yī)治設(shè)備疑難雜癥的“全科醫(yī)生”。

三,、創(chuàng)新“急先鋒”,，搭建載體梯隊(duì)育人

2014年至今，以“楊廣明創(chuàng)新工作室”為載體,，已安排20余位由省,、市、集團(tuán)三級勞?；蚣夹g(shù)業(yè)務(wù)骨干組成的名師團(tuán)與40余名上進(jìn)好學(xué)的一線青年工人結(jié)成對子,，簽訂“師徒結(jié)對協(xié)議”。陸續(xù)開展了《磨床磨頭主軸與軸瓦的裝配與調(diào)試》、《日本大偎加工中心電氣故障診斷與排除技能》等涵蓋設(shè)備維修,、機(jī)床裝配與調(diào)試,、各類機(jī)床加工操作三方面的20余項(xiàng)絕活的傳授工作。他和工作室的勞模,、技術(shù)業(yè)務(wù)骨干對青年職工開展技能培訓(xùn)和技術(shù)交流活動,，已開展《機(jī)床設(shè)備故障診斷與維修》、《工裝設(shè)計(jì)知識》等13個培訓(xùn)項(xiàng)目,，同時(shí)共有100余名職工在實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行實(shí)踐技能的再培訓(xùn),，支持部分骨干學(xué)員參加省、市各級職工職業(yè)技能大賽獲得了優(yōu)異成績,。其中,，獲得遼寧省第一名1人，遼寧省第二名2人,，沈陽市技能名師3人,，沈陽市技術(shù)大王2人，沈陽市技術(shù)標(biāo)兵10人,，沈陽市技術(shù)能手11人,。楊廣明每年組織工作室成員開展技術(shù)攻關(guān)活動，有針對性地解決技術(shù)創(chuàng)新,、生產(chǎn)提速,、質(zhì)量提升等方面的難點(diǎn)問題。四年來已完成《提高BRT新產(chǎn)品零件加工效率攻關(guān)項(xiàng)目》,、《BRT80床鞍剛性線生產(chǎn)加工攻關(guān)項(xiàng)目》等34個攻關(guān)項(xiàng)目,，直接節(jié)省外協(xié)支出費(fèi)用3875萬元，節(jié)約設(shè)備維修與改造費(fèi)用280萬元,。間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近億元,。

近年來，創(chuàng)新工作室成果頗豐,，獲得遼寧省職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新立功競賽獎1項(xiàng),；沈陽市職工創(chuàng)新成果三等獎1項(xiàng)；集團(tuán)創(chuàng)新成果獎4項(xiàng),，優(yōu)秀成果獎8項(xiàng),，成果獎5項(xiàng)?！皸顝V明創(chuàng)新工作室” 2016年被評選為沈陽市勞模創(chuàng)新工作室,，2017年被評選為遼寧省勞模創(chuàng)新工作室。

在楊廣明的身上時(shí)刻展現(xiàn)出一名勞模所特有的本色與氣度,，在為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí),，充分發(fā)揚(yáng)了傳承的魅力,，傳承的不只是經(jīng)驗(yàn)與技藝，更是一種理念與精神,，楊廣明不忘初心,、砥礪奮進(jìn)，是國家知識型,、技能型,、創(chuàng)新型勞動者大軍中的杰出一員,，他堅(jiān)定理想,，志存高遠(yuǎn)，銳意創(chuàng)新,，以自己的實(shí)際行動感染和激勵著沈陽機(jī)床人,，在集團(tuán)綜合創(chuàng)新改革的關(guān)鍵期，為把沈陽機(jī)床建設(shè)成以智能制造為核心的世界領(lǐng)先的機(jī)床集團(tuán)而努力奮斗,！

楊廣明同志曾獲得2004年“沈陽市勞動模范”,、2006年“沈陽市優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、2017年“沈陽市金牌工匠”,；1984年“遼寧省新長征突擊手”,、2014年“遼寧五一勞動獎?wù)隆薄?/span>2017年“遼寧工匠”、2017年“遼寧省勞動模范”,；1984年“全國新長征突擊手”,、2007年“全國機(jī)械工業(yè)技術(shù)能手”、2010年“全國技術(shù)能手”等榮譽(yù)稱號,。