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馮偉，中共黨員，是中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)關(guān)鍵技能帶頭人。?1984年自遼化技校畢業(yè)后參加工作，扎根合成氨生產(chǎn)第一線，他始終以高度的主人翁責(zé)任感刻苦鉆研、勇于創(chuàng)新，積極投身企業(yè)改革、改造工作中來(lái)，為企業(yè)振興發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。曾榮獲盤錦市特等勞動(dòng)模范、遼寧省“五一”獎(jiǎng)?wù)隆⑦|寧省優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、遼寧省功勛高技能人才、全國(guó)技術(shù)能手、全國(guó)勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱號(hào)。馮偉同志是北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)職工隊(duì)伍中涌現(xiàn)出的杰出代表，在他身上集中體現(xiàn)了中國(guó)工人階級(jí)的光榮傳統(tǒng)和新時(shí)期工程技術(shù)人員的精神風(fēng)貌。

在合成裝置改造后KRES系統(tǒng)的開(kāi)車過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)幾個(gè)取樣點(diǎn)冷凝液中有炭黑，這會(huì)造成觸媒活性逐漸失效，KBR公司對(duì)此沒(méi)有解決方案，馮偉對(duì)其進(jìn)行了分析，確認(rèn)是轉(zhuǎn)化爐內(nèi)氣體流速低物料混合不充分燃燒不完全所至。為此，馮偉提出根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)應(yīng)不同水碳比，提高氣體流速，用水蒸氣進(jìn)行除碳。通過(guò)使用這一操作法炭黑消除。從而延長(zhǎng)了觸煤的使用周期，僅此一項(xiàng)就為企業(yè)創(chuàng)造了500多萬(wàn)元的效益。為此，遼通公司將此操作法命名為“馮偉自熱式轉(zhuǎn)化不同負(fù)荷對(duì)應(yīng)不同水碳比操作法”。

在2011年9月份，對(duì)工藝加熱爐實(shí)施優(yōu)化調(diào)整，首先對(duì)加熱爐爐膛進(jìn)行整體檢查，對(duì)輻射段頂部爐管軟連接處進(jìn)行重新包扎，確保爐膛密封性，降低鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷。通過(guò)在不同負(fù)荷下，及時(shí)調(diào)整兩個(gè)輻射段燃燒空氣量配比和燃燒氣量以及爐膛負(fù)壓，控制煙氣輻射段氧含量AI-502B、AI-503B在1-2%。針對(duì)高負(fù)荷時(shí)，PIC-515、PIC-516壓力過(guò)高時(shí)容易脫火后燃，造成對(duì)流段盤管超溫，制定高負(fù)荷時(shí)PIC-515操作壓力低于0.6MPa，制定高負(fù)荷生產(chǎn)工藝指標(biāo)。通過(guò)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)工藝加熱爐系統(tǒng)優(yōu)化操作，爐膛煙氣出口溫度TI-554A由210℃降到190℃，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)能耗有所下降。最終實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃料天然氣、電能，從而降低成本，保護(hù)爐管，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，利于環(huán)境保護(hù)。 優(yōu)化方案實(shí)施后：煙氣溫度由210℃降到190℃每小時(shí)可節(jié)省天然氣1.133M³。煙氣氧含量由4％降到1％每小時(shí)可節(jié)省天然氣16.79M³。每年按有效運(yùn)行8000小時(shí)，每立天然氣按1.07元計(jì)算，每年可節(jié)省15.3萬(wàn)元。引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整后可節(jié)省總能耗10％，每年可節(jié)電193600度，每度電按0.61元計(jì)算，193600×0.61，每年可節(jié)省11.8萬(wàn)元。共計(jì)每年節(jié)省27.1萬(wàn)元。

在工作中馮偉發(fā)現(xiàn)由于在搶修、檢修停車過(guò)程中，甩合成系統(tǒng)時(shí)，放空閥PIC-4、PIC-5放空速度過(guò)快，造成二氧化碳吸收塔1101-E降壓過(guò)快，引起脫碳系統(tǒng)吸收塔氣體帶液，隨后序放空氣體帶出，導(dǎo)致堿液流失。甩脫碳時(shí)，脫碳前部放空閥SP-102放空速度過(guò)快，二氧化碳吸收塔1101-E入口單向閥不嚴(yán)，造成二氧化碳吸收塔1101-E內(nèi)壓力高于前部工序壓力，造成停車過(guò)程堿液倒流進(jìn)前部工序設(shè)備中，導(dǎo)致堿液流失。對(duì)此馮偉提出在合成氨裝置停車搶修、檢修過(guò)程中，甩合成系統(tǒng)時(shí)，通過(guò)控制放空閥PIC-4、PIC-5放空速度，保持二氧化碳吸收塔1101-E內(nèi)部壓力穩(wěn)定在停車前壓力范圍內(nèi)，避免吸收塔1101-E降壓過(guò)快，引起脫碳后續(xù)放空氣體帶液，導(dǎo)致堿液流失。甩脫碳時(shí)，通過(guò)控制脫碳前部放空閥SP-102放空速度，保證脫碳系統(tǒng)前部壓力PI-51指示高于脫碳系統(tǒng)壓力PIC-5指示0.2MPa，并控制壓力穩(wěn)定，及時(shí)關(guān)閉二氧化碳吸收塔1101-E入口截止閥，確保堿液不流失。通過(guò)優(yōu)化方案的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)搶修、檢修補(bǔ)堿量最低化。優(yōu)化方案實(shí)施后，2012年8月8日，搶修再生塔再沸器1105-C，系統(tǒng)停車后開(kāi)車補(bǔ)堿3噸。2012年10月21日，合成裝置大檢修后開(kāi)車，系統(tǒng)補(bǔ)堿12噸，根據(jù)以往記錄每次停車補(bǔ)堿25噸，僅此兩次停車過(guò)程中，就節(jié)省碳酸鉀35噸。碳酸鉀7500元/噸，共節(jié)約資金7500×35=262500元。預(yù)計(jì)每次合成裝置搶修、檢修停車通過(guò)優(yōu)化方案避免堿液流失可減少損失14萬(wàn)元左右。

2012年，依托遼河化肥分公司，由馮偉領(lǐng)創(chuàng)成立省級(jí)技能大師工作站，三年來(lái)，為企業(yè)技改攻關(guān)，節(jié)本降耗發(fā)揮了重要作用。同年，合成裝置大檢修，在自熱式轉(zhuǎn)化爐的更換催化劑的工藝處理中，以往的做法都是用空分裝置的工廠風(fēng)降溫，由于空分裝置同時(shí)檢修，工廠風(fēng)壓力相對(duì)偏低，導(dǎo)致?tīng)t膛降溫速度慢，嚴(yán)重影響觸媒卸裝進(jìn)度，影響裝置開(kāi)車進(jìn)度。馮偉根據(jù)實(shí)際情況提出用卸觸媒的設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，在自熱式轉(zhuǎn)化爐1103-MD底部封頭打開(kāi)后加一處明盲板，開(kāi)一個(gè)4寸導(dǎo)淋（原降溫管線用的是2寸導(dǎo)淋。改真空泵為鼓風(fēng)機(jī)，把羅茨風(fēng)機(jī)出口接在4寸導(dǎo)淋處，同時(shí)打開(kāi)上部封頭，開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制降溫，建議實(shí)施后，效果明顯，檢修降溫時(shí)間提前28小時(shí)完成，為裝置提前開(kāi)車創(chuàng)造了有利條件。

2015年127-CA/CB換熱不好，影響裝置安全運(yùn)行，馮偉提出了切除1115-C降低127-C的負(fù)荷,注液氨閃蒸吸熱改變127-CA/CB的負(fù)荷，入口管線加水夾套，通過(guò)這些手段，保證了127-C的換熱能力。

2015年大修針對(duì)1103-MD的耐火材料局部破損，需要進(jìn)行修復(fù)和烘爐，對(duì)此馮偉通過(guò)對(duì)加熱爐及1103-MD的結(jié)構(gòu)分析，采用了從常溫到600度都用氮?dú)庾龊鏍t介質(zhì)，改變了原350℃以上用蒸汽升溫的操作，僅此一項(xiàng)可以節(jié)省蒸汽1750噸蒸汽，可以創(chuàng)效35萬(wàn)元；在氮?dú)馍郎氐牡倪^(guò)程中根據(jù)新情況把低溫變化爐并入到大系統(tǒng)中升溫，節(jié)省開(kāi)車時(shí)間5小時(shí)。108-F的出口調(diào)節(jié)閥失靈排不出液體，馮偉根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，設(shè)計(jì)配管解決了108-F的液氨排不出去的問(wèn)題。

馮偉同志在工作中解決處理了許多生產(chǎn)難題，創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。他是華錦集團(tuán)職工隊(duì)伍中涌現(xiàn)出的杰出代表，在他身上集中體現(xiàn)了中國(guó)工人階級(jí)的光榮傳統(tǒng)和新時(shí)期工程技術(shù)人員的精神風(fēng)貌。

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